湖南石化跨区处理高氨氮污水一箭双雕

  湖南石化发挥全工业链一体化运营及办理优势，强化同类设备资源共享和优化装备，跨区处理高氨氮污水，促进清洁出产和降本减费“一箭双雕”。本年4月以来，该公司炼油一部1号污水汽提设备经过优化改造，接纳处理新区己内酰胺部高氨氮污水逾3200吨，既保证新区污水安稳合格排放，还节省污水外委处置费用约600万元。日前，该项目获湖南省年度“五小”（小发明、小发明、小改造、小规划、小主张）成果奖。

  据了解，坐落该公司一区的炼油一部1号污水汽提设备每小时处理才能为100吨，主要对1号催化、焦化、加氢制氢等设备的含硫污水进行脱硫、脱氨，使之变为净化水、酸性气和液氨。本年初，为处理三区煤气化设备高氨氮污水后路不畅瓶颈问题，保证煤气化设备正常运转，该公司清晰三区煤气化高氨氮污水进一区1号污水汽提设备进行跨区处理项目。

  对此，炼油一部1号污水汽提设备敏捷安排有关人员深入剖析接纳污水的可行性，并就影响、危险、预估处理作用展开讨论，拟定接纳计划及管控办法，编写三区污水卸车指导书及处理三区污水操作指导书，安排班组职工学习并屡次展开流程承认、交底考试等。

  该公司三区污水用槽车送至一区后，使用1号污水汽提设备现有污水转运泵卸车进质料污水罐后，用其它设备含硫含氨污水稀释后，再进入污水汽提塔做处理。该设备选用向污水汽提塔注碱的办法，大大下降净化水中氨氮含量；凭借氨氮在线剖析仪监控净化水质量，及时作出调整注碱量，保证净化水质量合格、安稳合格排放。

  跨区处置高氨氮污水过程中，1号污水汽提设备严控卸车期间异味、卸车管线掉落走漏等危险，执行保护办法，并拟定专项应急预案；继续重视质料污水大罐的化验剖析数据，及时作出调整三区污水处理量，避免因浓度骤变对污水汽提塔的操作形成冲击，保证污水汽提设备操作平稳。

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